procédé de fabrication de tuyaux en caoutchouc

Le processus de fabrication de base des tuyaux en caoutchouc comprend le mélange du caoutchouc, le traitement des cordes et de la toile, le moulage du tuyau et la vulcanisation, etc. Pour les tuyaux en caoutchouc ayant des structures et des squelettes différents, les méthodes de traitement de la couche squelette et les équipements de formage sont différents.

Comme le tuyau entièrement en caoutchouc ne contient pas de couche de renfort, il suffit d'utiliser une extrudeuse pour l'extruder. Les tuyaux en caoutchouc renforcés de tissu (tuyaux à vapeur, tuyaux alimentaires, tuyaux à carburant, tuyaux chimiques, tuyaux de grand diamètre, etc.) nécessitent une machine de moulage qui enveloppe le tissu de caoutchouc sur la couche intérieure. Les tuyaux d'aspiration doivent être enroulés d'une spirale métallique lors de la fabrication de la doublure intérieure en caoutchouc des sacs à dos. Les tuyaux tricotés et bobinés (tuyaux hydrauliques) nécessitent des machines à tricoter ou des bobineuses spéciales.

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Les méthodes de moulage des tuyaux sont principalement divisées en méthodes sans noyau et méthodes avec noyau (y compris les méthodes à noyau souple et à noyau rigide), selon qu'un noyau tubulaire est utilisé ou non.

Formation sans noyau

Ce type de tuyau en caoutchouc est fabriqué sans âme. L'équipement utilisé est une machine de moulage par extrusion (généralement une extrudeuse à vis), qui forme directement la structure et la couche extérieure en caoutchouc sur le tube intérieur extrudé.

Le caoutchouc est brassé, mélangé, plastifié et compacté dans le cylindre grâce à la vis d'extrusion, puis acheminé vers la tête de la machine. Un produit de forme spécifique est finalement extrudé. L'extrudeuse à vis répartit la chaleur pour alimenter la matière. Il existe deux types d'alimentation à froid : le premier utilise des bandes préchauffées par un mélangeur à caoutchouc ouvert, et le second utilise du caoutchouc non mélangé à chaud.

Formation du noyau

Les tuyaux en caoutchouc sont fabriqués par moulage de l'âme, c'est-à-dire qu'ils sont formés sur une âme rigide ou souple. Afin de garantir la pression du tuyau pendant la vulcanisation, on utilise un rouleau de tissu humide (d'environ 10 cm de large), une corde ou du plomb pour le mouler, avant de procéder à la vulcanisation. Ce procédé de moulage est utilisé pour les tuyaux industriels et hydrauliques.

La vulcanisation peut être réalisée par chauffage direct à la vapeur dans une cuve de vulcanisation ou par vulcanisation continue. Le tuyau en fibres courtes est obtenu par l'ajout direct de fibres courtes au caoutchouc, puis par extrusion dans un moule. Son procédé de fabrication est simple et il remplacera progressivement les tuyaux tricotés et les tuyaux en tissu. Les technologies modernes de production de tuyaux tendent vers une production hautement continue et automatisée. L'utilisation de caoutchouc ou de plastique thermoplastique permet de supprimer l'étape de vulcanisation et de simplifier le processus de production.